模拟量与数字量采集
获取传感器、接点和设备状态，维护单位、量程及对象归属。
01 / 产品总体简介
古河 IOT-DDC物联网智能终端
古河IOT-DDC面向传感器、执行器和机电设备补点，通过模拟量、数字量及通信接口获取现场状态，并执行所选型号支持的本地逻辑和授权输出。
- 现场信号采集
- 本地逻辑与输出
- 物联通信
面向现场集成、机电工程与既有建筑改造团队
02 / 产品架构
现场信号与控制终端，向上连接数据和应用
- 01
传感器与执行器
核对量程、信号类型、负载、运行反馈及现场接线。
- 02
IOT-DDC 终端
按型号接入模拟量、数字量、串口和网络，配置允许的控制与调节逻辑。
- 03
采集与物联通信
通过适配协议提供属性、事件和反馈，按项目与 IOSERVER、网关或平台联调。
- 04
集中监控与行业业务
由 BIOT、IBMS 及相应应用组织数据和工作入口，现场保护按工程要求保留。
03 / 核心功能
物联网智能终端的核心功能
属性上报与允许设置
将状态和参数提供给平台，核对类型、范围及读写权限。
事件与阈值联动
按高低限和状态变化等条件配置事件，明确触发与恢复。
定时与本地逻辑
按型号和版本配置时段、联动及适用控制逻辑。
输出与调节功能
继电器、模拟输出及 PID 等按型号和现场对象选用，保护及反馈需联调。
串口、网络与平台协作
按适配接口连接智能设备或平台，检查断连、重启和恢复状态。
04 / 接口与选型
产品接口与型号规格
下列信息保留自既有产品资料，用于前期讨论端口和安装条件。当前订货型号、存储、网络选件及电气参数仍需逐项确认，不能把不同型号的规格组合成一台默认配置。
| 项目 | 既有资料 |
|---|---|
| 处理器与存储 | ARM Cortex-M4；Flash 128MB；缓存32MB |
| 供电 | AC 110–220V；保护与接地按具体型号资料核对 |
| 网络与时钟 | 隔离千兆LAN；Wi-Fi、NB通信、RTC及看门狗按型号确认 |
| RS485 | 2路；资料列有Modbus主动读写与缓存 |
| RS232 | 资料列有Modbus从站与工控屏连接方式 |
| 模拟输入AI | 6路0–10V，12位 |
| 模拟输出AO | 4路0–10V，1路0–20mA |
| 数字输入DI | 8路光耦隔离干接点输入 |
| 继电器输出DO | 2路，资料额定10A；实际负载类型与使用条件需确认 |
| 扩展接口 | 1路；资料列有10路隔离干接点输入或10路继电器输出扩展 |
设备参数解决“能怎样接”，具体项目还需要点表、接线图、控制逻辑和保护要求。现场设备、执行器与供电条件不同，应由具备相应能力的工程人员完成设计和调试。
让传感器和执行器进入统一的设备管理
IOT-DDC用于现场状态、模拟信号与执行器接入，适合设备间、机房、通排风、照明或既有建筑补点。它面对的是实际接线和现场逻辑：采集温度、压力或运行反馈，按配置执行阈值、时段或调节任务，再向平台提供设备状态与事件。系统集成商应同时确认硬件端口、协议和控制要求。
现场输入与状态采集
通过模拟量、数字量或通信接口获取传感器、接点及设备参数，维护量程、单位和设备归属。采集结果先与现场仪表或原始状态核对，再进入监控应用。
输出与本地逻辑
按型号和版本配置开关、阈值联动、定时或PID等功能，用于适当的设备控制与调节。接线、电气负载、保护及手自动切换由工程设计和现场调试确认。
物联通信与平台协作
通过适配协议上报属性和事件，接收允许的设置。既有型号资料包含ALINK等通信方式，实际与IOSERVER、BIOT及IBMS的接入组合按交付版本联调。
从信号、逻辑到反馈，分别确认能力
| 功能 | 应用方式 | 调试核对 |
|---|---|---|
| 属性上报与设置 | 将采集参数及允许设置关联到设备属性 | 名称、类型、单位、范围及读写权限 |
| 事件与阈值 | 按高低限、状态变化等规则形成事件 | 触发条件、恢复条件、时间和记录 |
| 定时开关 | 按已配置时段安排适当的设备动作 | 时钟、计划、执行反馈与人工干预 |
| 联动与继电器 | 根据允许条件关联数字输出 | 输出负载、互锁、保护和故障状态 |
| PID等调节 | 按现场对象配置适用控制参数 | 输入质量、输出范围、现场响应与保护 |
| 串口与网络设备 | 按型号连接适配的智能设备或平台 | 地址、速率、协议、断连和恢复状态 |
以一组风机和环境传感器完成现场验收
确认信号与电气条件
列出传感器量程、输出类型、风机运行与故障接点、可控制端口及负载，确认端口数量和隔离要求。
配置点位和逻辑
建立设备、属性、单位与阈值，按现场方案配置时间或联动。正常、故障、手动和停用状态均应可识别。
联调平台与操作反馈
通过适配接口把数据接入平台，核对监控值、事件及权限；操作后读取实际反馈，不能只以平台显示已发送作为完成。
检查异常并移交
验证传感器断线、通信中断、设备故障及重启行为，保留参数、接线与工程备份，明确维护责任。
末端终端与上层软件形成清晰分工
IOT-DDC负责现场信号与已配置控制；IOSERVER或网关负责协议汇聚与数据转发；BIOT与公共平台组织设备、历史、告警及权限；IBMS用二维组态集中值守，能源、设施及行业应用利用同一设备信息。业务平台采用Java / Spring Cloud，终端自身固件与接口按型号确认。
集成商准备
现场设备与点表、接线、电源网络、量程、控制和保护要求，以及上层接口与权限。
项目交付
型号与选件、固件和配置、接线图、点表映射、调试记录及操作维护资料。
个性需求
通用能力优先通过配置满足，特殊协议、逻辑或平台业务按可行性及范围二次开发，再用实际设备验证。
技术参数与相关资料
IOT-DDC信号与控制选型
- 输入输出点数
- AI、AO、DI、DO分别统计需求，点数与具体型号对应，不能以系列名称代替型号规格。
- 电气信号
- 核对传感器输出、输入量程、供电、继电器负载与隔离要求。
- 通信接入
- 串口、网络及协议与型号、接线和通信参数对应。
- 本地逻辑
- 定时、阈值、联动及适用PID功能按版本配置，确认是否依赖上层服务。
- 输出与反馈
- 明确允许调节范围、现场保护、手自动切换和结果回采。
先用一组风机和环境传感器完成输入校验、逻辑触发、输出与反馈，再确定终端型号及扩展数量。
案例、资料与下一步
以下产品与方案资料帮助确定末端信号、采集服务及上层业务之间的关系。具体端口与控制范围以设备型号和现场调试为准。
选型常见问题
- IOT-DDC主要适用于什么场景？
- 用于传感器、执行器和机电设备状态接入，适合设备间、机房及既有建筑补点。选型先核对模拟量、数字量、通信接口和控制要求。
- IOT-DDC与边缘网关有什么区别？
- IOT-DDC更靠近现场信号和执行器，按端口及逻辑采集和控制；边缘网关更侧重多设备协议汇聚、缓存与上报。两者可按项目组合。
- 现有资料中的规格都是当前标配吗？
- 需按具体型号确认。网页保留既有规格供前期选型，实际供货清单应注明存储、网络、扩展及电气参数，不能直接拼合不同版本能力。
- 通过平台配置后是否不需要现场调试？
- 仍需现场调试。接线、量程、控制参数、设备保护、故障和反馈必须在实际对象上核对，平台配置不能替代电气与工艺验证。
- 能与古河的其他产品一起使用吗？
- 可以按适配接口将状态与事件提供给IOSERVER、BIOT和IBMS等，再由能源、设施或行业应用使用。设备身份、权限和操作反馈需在联调时保持一致。
补充了解：使用背景与建设目标
从一个点位开始，把现场设备接入管理
对缺少联网能力的设备，项目往往先需要解决信号怎么接、状态怎么读、命令怎么执行。IOT-DDC聚焦现场终端，按具体型号和点表连接传感器或执行器，将末端信息送入公共物联平台。
现场信号与状态采集
围绕目标设备的信号类型与点位数量选择终端，核对接线、量程、单位和采集状态，让平台中的点位能够对应真实现场对象。
设备联动与状态回传
根据选定型号、配置和执行机构组织联动，既关注命令发出，也关注执行后的状态回传。现场保护与必要的手动操作方式应在方案中明确。
补点改造与平台接入
适用于设备间、小型机房和分布式监测等场景，与IOSERVER、网关或平台按实际协议组合，逐步补齐既有建筑的数据入口。
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